The रोटरी डीह्यूमिडिफायर, जिसे डेसीकेंट व्हील डीह्यूमिडिफायर के रूप में भी जाना जाता है, एक घूर्णन पहिये का उपयोग करके नमी के अवशोषण और विलुप्ति के सिद्धांत पर काम करता है जो डेसीकेंट सामग्री से भरा होता है। यहाँ इसकी कार्यप्रणाली की चरण-दर-चरण व्याख्या दी गई है:

रोटरी डीह्यूमिडिफायर की संरचना:

• डेसीकेंट व्हील (रोटर): मुख्य घटक एक बड़ा, झरझरा पहिया है जो एक डेसीकेंट सामग्री (जैसे सिलिका जेल या ज़ोलाइट) से बना होता है जो हवा से नमी को अवशोषित करता है। पहिया दो भागों में विभाजित है: प्रक्रिया वायु खंड और पुनर्सक्रियन वायु खंड।

• वायु प्रवेश और निकास: डिवाइस में प्रक्रिया वायु (वह वायु जिसे निर्जलित करने की आवश्यकता है) और पुनर्सक्रियन वायु (डेसीकेंट को पुन: उत्पन्न करने के लिए उपयोग की जाने वाली वायु) के लिए अलग-अलग वायु चैनल हैं।

• ब्लोअर/पंखे: ये सिस्टम के माध्यम से हवा को घुमाते हैं, एक प्रक्रिया वायु के लिए और एक पुनर्सक्रियन वायु के लिए।

• हीटर: अक्सर, डेसीकेंट सामग्री को पुन: उत्पन्न करने के लिए पुनर्सक्रियन वायु को गर्म करने के लिए एक हीटर का उपयोग किया जाता है, जिससे अवशोषित नमी निकलती है।

अनुप्रयोग:

1. औद्योगिक, वैज्ञानिक अनुसंधान, सैन्य और नगरपालिका इंजीनियरिंग

• छोटे भंडारण कक्ष, सबस्टेशन, संग्रहालय, अभिलेखागार, नियंत्रण कक्ष, पंप हाउस, प्रयोगशालाएँ, आदि सहित।
• मुख्य आवश्यकताएँ:
  • संग्रहालय/अभिलेखागार: सांस्कृतिक अवशेषों और दस्तावेजों को फफूंदी से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए नमी बनाए रखें।
  • सबस्टेशन/नियंत्रण कक्ष: नमी से विद्युत उपकरणों को होने वाले संक्षारण के जोखिम को कम करें, शॉर्ट सर्किट से बचें।
  • प्रयोगशालाएँ: प्रयोगात्मक सटीकता के लिए निरंतर नमी सुनिश्चित करें (उदाहरण के लिए, रासायनिक विश्लेषण, जैविक संस्कृति)।

2. सख्त नमी नियंत्रण वाले परिदृश्य (RH < 45% at 22℃-24℃)

• उत्पादन कार्यशालाओं, गोदामों और विशेष तकनीकी कमरों को कवर करना।
• विशिष्ट उद्योग:
  • इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण: सटीक घटकों (जैसे, सेमीकंडक्टर चिप्स, पीसीबी उत्पादन) को नमी से होने वाले नुकसान से बचाएं।
  • फार्मास्युटिकल वेयरहाउसिंग: दवा के पिघलने से बचने के लिए जीएमपी मानकों का पालन करें।
  • लिथियम बैटरी उत्पादन: इलेक्ट्रोलाइट के खराब होने से रोकने और बैटरी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए नमी को नियंत्रित करें।

3. उच्च नमी उत्पादन वाले परिदृश्य (RH आवश्यकता की परवाह किए बिना)

• उदाहरण के लिए, खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र, कार धोने की कार्यशालाएँ, या बार-बार पानी के संचालन वाले क्षेत्र।
• चुनौती: प्रक्रियाओं से नमी (उदाहरण के लिए, भाप, सफाई) को उपकरण संक्षारण को रोकने के लिए निरंतर निर्जलीकरण की आवश्यकता होती है।

4. कम तापमान और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण

• उदाहरण के लिए, कोल्ड स्टोरेज रूम (2℃-8℃) या बारिश वाले क्षेत्रों में बाहरी सुविधाएं।
• जोखिम: सतहों पर संघनन सामग्री को नुकसान पहुंचा सकता है (उदाहरण के लिए, धातु का जंग, इन्सुलेशन का क्षरण)।

5. कम तापमान वाले वातावरण जो संघनन को रोकते हैं

• उदाहरण के लिए, वातानुकूलित कोल्ड हॉल, रेफ्रिजरेटेड परिवहन वाहन, या सटीक उपकरण कक्ष।
• नियंत्रण उद्देश्य: ओस बिंदु बनाए रखें तापमान परिवेश के तापमान से नीचे ताकि उपकरण की सतहों पर पानी की बूंदों से बचा जा सके।

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